Mazak HCN 5000-II
Présentation
Le Mazak HCN 5000-II est un centre d’usinage horizontal 4 axes conçu pour la fabrication de pièces mécaniques de précision en petites et moyennes séries.
Sa configuration horizontale facilite l’usinage multi-faces, améliore l’évacuation des copeaux et limite les reprises intermédiaires.
Elle permet ainsi de produire des pièces techniques avec stabilité, répétabilité et régularité dimensionnelle.
Cette machine est particulièrement adaptée aux productions récurrentes sur plan, nécessitant qualité constante, maîtrise des délais et fiabilité d’usinage.
Capacités techniques
| Élément | Données |
|---|---|
| Type de machine | Centre d’usinage horizontal 4 axes |
| Architecture | Configuration horizontale avec table rotative |
| Usinage | Pièces techniques multi-faces en petites et moyennes séries |
| Palette | 500 x 500 mm |
| Axe X | Environ 730 mm selon configuration |
| Axe Y | Environ 730 mm selon configuration |
| Axe Z | Environ 800 mm selon configuration |
| Axe B | Rotation de table 360° pour usinage 4 axes |
| Capacité pièce | Jusqu’à Ø800 x 1 000 mm selon configuration |
| Vitesse broche | Jusqu’à 12 000 tr/min selon configuration |
| Magasin outils | Magasin automatique, capacité variable selon équipement |
| Opérations réalisables | Fraisage, perçage, taraudage, alésage, surfaçage |
| Applications | Pièces mécaniques de précision, séries récurrentes, composants industriels |
Centre horizontal 4 axes pour pièces techniques
Une machine pour produire des pièces multi-faces avec régularité
Le Mazak HCN 5000-II permet d’usiner plusieurs faces d’une pièce sur un centre d’usinage horizontal à haute rigidité.
Cette configuration est particulièrement adaptée aux pièces mécaniques nécessitant des opérations de fraisage, perçage, taraudage, alésage ou surfaçage avec une bonne stabilité de production.
Grâce à son architecture horizontale et à sa table indexable, la pièce peut être repositionnée angulairement pour accéder à plusieurs faces, tout en limitant certaines reprises intermédiaires.
Cela permet d’améliorer l’évacuation des copeaux, de renforcer la répétabilité et de mieux maîtriser la régularité dimensionnelle sur les petites et moyennes séries.
Opérations réalisables
| Opération | Intérêt pour le client |
|---|---|
| Fraisage de précision | Réalisation de surfaces, poches, contours et formes techniques avec stabilité |
| Usinage multi-faces | Accès à plusieurs faces de la pièce grâce à l’architecture horizontale 4 axes |
| Perçage | Création de perçages précis pour pièces mécaniques et assemblages industriels |
| Taraudage | Préparation de filetages fiables pour vissage et montage mécanique |
| Alésage | Obtention de diamètres fonctionnels précis pour axes, logements ou assemblages |
| Surfaçage | Création de surfaces planes de référence pour garantir l’appui et la conformité des pièces |
| Rainurage | Réalisation de rainures, passages ou logements techniques selon le plan client |
| Usinage en série | Production régulière de pièces techniques avec répétabilité et maîtrise des délais |
Avantages
| Performance | Bénéfice client |
|---|---|
| Centre d’usinage horizontal 4 axes | Permet l’usinage de plusieurs faces par indexation, avec une bonne stabilité de production |
| Table rotative indexable | Limite les reprises intermédiaires et améliore la cohérence géométrique entre les faces usinées |
| Architecture horizontale | Favorise l’évacuation naturelle des copeaux et contribue à préserver la qualité d’usinage |
| Rigidité machine élevée | Apporte une meilleure stabilité lors des opérations de fraisage, perçage, alésage et surfaçage |
| Magasin outils automatique | Facilite l’enchaînement des opérations et réduit les interventions manuelles pendant le cycle d’usinage |
| Usinage multi-faces | Réduit les manipulations de pièces et sécurise la régularité dimensionnelle sur les pièces techniques |
| Répétabilité en petites et moyennes séries | Garantit une qualité constante d’une pièce à l’autre pour les productions récurrentes sur plan |
| Productivité en usinage horizontal | Permet de mieux maîtriser les délais de fabrication sur les séries techniques et les composants industriels |
Qualité, contrôle et traçabilité
Les pièces produites sur le Mazak HCN 5000-II sont intégrées au processus qualité ADR Usinage :
- Contrôle dimensionnel des pièces usinées
- Vérification des cotes fonctionnelles
- Contrôle des surfaces de référence
- Contrôle des perçages, taraudages et alésages
- Suivi de production via ERP
- Traçabilité des opérations réalisées
- Rapports de contrôle selon besoin client
- Contrôle final avant expédition
Applications industrielles
Le Mazak HCN 5000-II répond aux besoins des secteurs industriels exigeants lorsque la stabilité d’usinage, la répétabilité et la régularité dimensionnelle sont essentielles.
Applications possibles :
- Aéronautique
- Défense
- Sport automobile
- Mécanique de précision
- Hydraulique
- Pneumatique
- Robotique
- Machines spéciales
- Équipements industriels
- Sous-traitance mécanique de précision
- Petites et moyennes séries industrielles
Parc Machines
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